¿Cómo evitar grietas en los productos acrílicos durante el procesamiento?

El agrietamiento es un defecto común en el procesamiento de acrílico productos, causados ​​principalmente por tensiones y deformaciones.Hoy, Jinbao discutirá con usted cómo evitar grietas en los productos acrílicos durante el procesamiento.

Acrílico Los productos tienen grietas, que son causadas principalmente por tensiones residuales.Hay tres motivos para las tensiones residuales: desmolde, incrustación de metal y exceso de relleno.Analizamos desde estos tres puntos:

Primero, si la grieta del producto acrílico es causada por demasiado relleno, se puede solucionar de acuerdo con los siguientes métodos:

1. Debido a que la pérdida de presión del bebedero es menor, si la grieta ocurre principalmente cerca del bebedero, se puede reemplazar por una compuerta de distribución multipunto, una compuerta lateral y una compuerta con manija cuando se procesa acrílico.

2. Bajo la premisa de garantizar que la resina no se descomponga ni se deteriore, aumentar adecuadamente la temperatura de la resina puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez y al mismo tiempo reducir la presión de inyección y reducir la tensión.

3. En circunstancias normales, la baja temperatura del molde de procesamiento de acrílico es fácil de generar tensión y la temperatura debe aumentarse adecuadamente.Sin embargo, cuando la velocidad de inyección es mayor, la tensión se puede reducir incluso si la temperatura del molde es menor.

4. Si el tiempo de mantenimiento de la presión de inyección es demasiado largo, también se generará tensión.Por lo tanto, se recomienda acortar o cambiar el tiempo de presión de retención a la primera vez durante el procesamiento del acrílico.

5. Las resinas amorfas como la resina AS, la resina ABS y la resina PMMA tienen más probabilidades de generar tensión residual que las resinas cristalinas como el polietileno y el polioximetileno, a las que se debe prestar atención.

En segundo lugar, si se desmolda y se empuja hacia afuera para causar grietas.

Al desmoldar, debido a la pequeña pendiente de desmoldeo, el compuesto de molde rugoso y el punzón, la fuerza de expulsión es demasiado grande, lo que produce tensión y, a veces, incluso blanqueamiento o agrietamiento alrededor de la varilla de expulsión.No es difícil solucionar este problema, se puede sustituir un molde o aumentar el ángulo de desmoldeo.

En tercer lugar, es fácil generar tensión al insertar piezas metálicas durante el moldeo por inyección.

Esto se debe principalmente a que los coeficientes de expansión térmica del metal y la resina son muy diferentes para generar tensión y luego, después de un período de tiempo, la tensión excede la resistencia de la resina y causa grietas.Además, el efecto de la incrustación sobre el nailon es pequeño y el coeficiente de expansión térmica del material de resina reforzada con fibra de vidrio es pequeño, lo que también es más adecuado para la incrustación.

Precalentar las inserciones metálicas antes de darles forma también da buenos resultados.

Cuarto, el entorno externo y el estrés externo.

Además de la tensión residual, la tensión externa y el entorno externo pueden provocar grietas.La tensión externa se debe principalmente a la concentración de tensión causada por un diseño irrazonable, especialmente en las esquinas agudas.

Los entornos externos, como la degradación del agua inducida por productos químicos, la absorción de humedad y el uso excesivo de materiales reciclados, pueden degradar las propiedades físicas y provocar grietas.

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